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            包頭球墨鑄鐵管件焊接的注意事項有哪些?

            所屬分類:行業(yè)資訊    發(fā)布時間: 2019-11-30    作者:admin
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            球墨鑄鐵管件具備加工精度高,制作周期短,消費效力高和建造速度快的特征。密封性強,耐熱性較好,可用于建造壓力容器和大直徑保送管道,臨時禁受150℃以內(nèi)環(huán)境,鋼材不會有質(zhì)的變。球墨鑄鐵管件運輸和運用到報廢解決。耐腐蝕性和耐火性差,包頭球墨鑄鐵鋼材在濕潤和有腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中易銹蝕,應(yīng)采取除銹、刷、鍍鋅等防銹辦法,并需活期檢修,故培修費用高;當(dāng)溫度超越200℃時,材量變軟,強度降,當(dāng)超越150℃時鋼構(gòu)造需采取防火和隔熱辦法。漆低鋼材在高溫順其余特別條件下,能夠發(fā)作脆性斷裂。球墨鑄鐵管件半延續(xù)鑄造用的鑄模稱結(jié)晶器,俗稱冷凝槽。

            鑄鐵管件

            球墨鑄鐵管件對結(jié)晶器資料的基礎(chǔ)請求包含以下幾點具備肯定的導(dǎo)熱性,球墨鑄鐵管件使結(jié)晶器對鑄錠進行一次冷卻,形成凝結(jié)殼具備足夠的強度,以反抗內(nèi)外表面溫度不一而形成的熱應(yīng)力,冷卻水的壓力及熔體靜壓力具備良好的耐磨性和肯定的硬度,以避免具備毛糙表面的鑄錠將結(jié)晶器表面磨損有足夠的剛度,以保障鑄錠有準(zhǔn)確外形,并避免器壁歪曲變形不為熔體所燒損,并與光滑油具備良好的磨合性能。

            球墨鑄鐵管件它是鑄形成型的癥結(jié)部件。結(jié)晶器設(shè)計應(yīng)遵照以下準(zhǔn)則對鑄錠的冷卻平均,在結(jié)晶器中所發(fā)生的冷卻強度必需滿意能形成具備足夠強度凝殼的請求。脫模輕易,能消費表面質(zhì)量良好的鑄錠。構(gòu)造簡樸,裝置不便,有肯定強度、剛度和抗沖擊性??隙ㄨT錠的壓縮率,合金不同,規(guī)格不同,壓縮率也不雷同。球墨鑄鐵管件個別說來,圓錠取1.6%一3.1%,扁錠各局部的壓縮率區(qū)別很大,鑄錠橫截面寬度方向的壓縮率1.5%一2.0%,厚度方向的壓縮率,在兩端處為2.8%-4.35%,在   處為5.5%一肯定結(jié)晶器的高度,扁錠的小面外形的球墨鑄鐵管件。

            球墨鑄鐵管焊接注意事項:

            1、檢查應(yīng)力、變形、操作難易水平及焊件厚度、焊接地位和焊條直徑等狀況制備相應(yīng)的坡口?! ?nbsp; 

            2、用火焰燒烤待焊部位兩側(cè),使?jié)B入基體外部的油液全部揮發(fā)進去直至不冒煙為止。 

            3、施焊時電弧要低、收弧要快要壓住電弧避免電弧超前,電弧不要左、右跳以使焊縫成型窄減小熱應(yīng)力區(qū)這樣會使球墨鑄鐵管銜接的吻合度高。

            4、采取短弧、短焊縫焊接,焊縫長度個別不要超越60mm;采取斷續(xù)分段焊,焊一段距離一段,再焊下一段;采取多層焊層間溫度掌握在60~80℃,并盡量使下一層焊縫   在上一層焊縫熔合線上;焊接時要及時視察,若發(fā)明氣孔、夾渣、焊瘤等,應(yīng)立刻用手砂輪打磨把焊縫清算清潔后再焊下一層。

            5、在焊縫呈紅熱狀況時用小錘敲打焊縫直至焊縫變暗,用以碾展焊縫、松弛應(yīng)力和擠逝世吝嗇孔,同時細化焊縫區(qū)的晶粒。

            球墨鑄鐵管件修復(fù)事項:

            1、校圓

            通過使用液壓或機械起重的方法,頂起內(nèi)部向外壓,或從管子外表面使用壓力向內(nèi)壓。為了避免損壞水泥砂漿襯層,應(yīng)當(dāng)使用與管子內(nèi)形相似的硬木墊塊?;謴?fù)球墨鑄鐵管的外在形象。

            2、切管

            切管所用的砂輪切割機應(yīng)可以裝配切割用砂輪和磨光用砂輪,由金鋼砂(碳化硅)制作的砂輪很適合用于切割帶水泥內(nèi)襯的管子,切管時,應(yīng)將管子放在水平地面或方木上,切管的步驟為:作標(biāo)記、切管、磨光。

            鑄鐵管件的焊接及修復(fù)注意事項

            3、球墨鑄鐵管外涂層修補

            用毛刷和鋼絲清潔表面,   時可用氣燃方法干燥,用鋼絲刷清理干凈后,涂上油漆。

            4、球墨鑄鐵管內(nèi)襯修補

            1)把需要修補的部分轉(zhuǎn)到底部,把損杯的部分剔去。

            2)用金屬刷子除去殘留的水泥塊,濕潤待修部分的水泥層邊緣,然后等待幾分部。

            3)填充水泥砂漿,并把它壓至原有水泥涂層厚度。

            4)   后把表面涂平滑并且加上一些水或覆蓋一層濕布,以防水泥干得太快而產(chǎn)生裂紋。

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